Группа НЛМК развивает важное экологическое направление – использование вторичных источников для генерации электроэнергии. На Новолипецком металлургическом комбинате в качестве топлива для выработки электроэнергии используется доменный газ – побочный продукт работы доменной печи.
С 1999 года производство собственной электроэнергии с использованием вторичных энергоресурсов на НЛМК выросло почти в 3,5 раза. Самообеспеченность НЛМК в электроэнергии по итогам 2019 года составила 65%.
Первая ГУБТ, которая использует газ доменной печи «Россиянка», запущена в эксплуатацию в 2015 году. Вторая ГУБТ за доменной печью №6 – в 2016 г.
Газ выходит из доменных печей с давлением около 2,5 атмосфер и прежде, чем направить его на ТЭЦ, необходимо давление снизить. Прежде избыточное давление понижалось на редукционной установке и этот ресурс никак не использовался. С вводом в строй новых ГУБТ энергия давления доменного газа используется для вращения ротора турбины и генератора, за счет чего вырабатывается электроэнергия. При этом для производства энергии топливо не сжигается. Именно поэтому технология выработки энергии на ГУБТ считается «зеленой».
В 2019 г. Группа НЛМК приступила к реализации проекта по строительству новой утилизационной электростанции мощностью 300 МВт (УТЭЦ-2).
Три четверти от объема топлива этой электростанции будут составлять доменный и конвертерный газы, которые образуются при производстве чугуна и стали.
Использование этих газов в качестве топлива для выработки электроэнергии и тепла позволит снизить выбросы СО более чем на 3 тыс. т в год и СО2 – на 650 тыс. т в год.
Уникальность проекта заключается в строительстве первой в России системы сбора и хранения конвертерного газа. Сегодня конвертерный газ на НЛМК не утилизируется и в полном объеме сжигается на свечах-горелках. Сбор и использования в качестве топлива конвертерного газа становятся реальностью благодаря реконструкции газоотводящих трактов конвертеров, завершить которую планируется в 2021 году.
Технология сбора конвертерного газа успешно применяется в мировой металлургии и относится к числу лучших мировых практик в области управления воздействием на окружающую среду и повышения энергоэффективности производства стали.
После реализации проекта самообеспеченность Липецкой площадки Группы электроэнергией поднимется до уровня 95%.