«Серная программа» «Норникеля» — это высокотехнологичное и автоматизированное производство, возведение которого осуществляется в рамках федерального проекта "Чистый воздух" национального проекта "Экология". Процесс работы большого количества гигантских агрегатов здесь будет контролироваться минимумом специалистов в цехах и удаленно с главного диспетчерского пульта.
Технологический процесс нейтрализации выбросов диоксида серы выглядит так:
Процесс комплексного опробования технологической цепочки начинается с отделения приема, складирования и дробления известняка, добытого на руднике Мокулаевский. Запасы месторождения способны в полной мере удовлетворить потребности проекта. Когда предприятие выйдет на проектную мощность, объем добычи известняка составит 6,5 млн т в год.
Поступивший в отделение приема известняк разгружается из думпкаров в бункеры и по системе конвейерных галерей направляется в отделение грохочения и дробления. Затем дробленый известняк поступает в отделение, где в шаровых мельницах измельчается и в специальных смешивающих устройствах с добавлением воды доводится до состояния так называемого известнякового молока.
Процесс нейтрализации будет проходить в соседнем отделении нейтрализации серной кислоты, куда готовое "молоко" будут направлять по системе трубопроводов и закачивать в реакторы. В них молоко смешивается с серной кислотой и через непродолжительное время превращается в гипсовую пульпу, которая по системе трубопроводов направляется в гипсохранилище, расположенное примерно в 6 км от основной площадки завода.
Процесс утилизации диоксида серы включает этап превращения его в серную кислоту - за это отвечает новый производственный передел. Участок производства серной кислоты - это самый сложный и ключевой объект «Серной программы», состоящий из трех взаимосвязанных технологических отделений.
«Отходящие газы с высоким содержанием диоксида серы из плавильного цеха Надеждинского завода по системе газоходов большого диаметра будут поступать в здание участка производства серной кислоты, где газ должен пройти через тонкую очистку от примесей в мокрых электрофильтрах, технологически сложный процесс окисления диоксида серы в контактном аппарате, абсорбцию и получение конечного продукта — серной кислоты. Далее готовая серная кислота по системе трубопроводов направляется в следующее здание участка — на склад серной кислоты. И только после этого кислота и известняковое молоко встречаются на участке нейтрализации серной кислоты для получения безопасного продукта, максимально приближенного по характеристикам к природному гипсу», — рассказал о технологической цепочке проекта старший менеджер ООО «НН Девелопмент» Алексей Кунаев.
Поступивший в отделение приема известняк разгружается из думпкаров в бункеры и по системе конвейерных галерей направляется в отделение грохочения и дробления. Затем дробленый известняк поступает в отделение, где в шаровых мельницах измельчается и в специальных смешивающих устройствах с добавлением воды доводится до состояния так называемого известнякового молока.
Процесс нейтрализации будет проходить в соседнем отделении нейтрализации серной кислоты, куда готовое "молоко" будут направлять по системе трубопроводов и закачивать в реакторы. В них молоко смешивается с серной кислотой и через непродолжительное время превращается в гипсовую пульпу, которая по системе трубопроводов направляется в гипсохранилище, расположенное примерно в 6 км от основной площадки завода.
Процесс утилизации диоксида серы включает этап превращения его в серную кислоту - за это отвечает новый производственный передел. Участок производства серной кислоты - это самый сложный и ключевой объект «Серной программы», состоящий из трех взаимосвязанных технологических отделений.
«Отходящие газы с высоким содержанием диоксида серы из плавильного цеха Надеждинского завода по системе газоходов большого диаметра будут поступать в здание участка производства серной кислоты, где газ должен пройти через тонкую очистку от примесей в мокрых электрофильтрах, технологически сложный процесс окисления диоксида серы в контактном аппарате, абсорбцию и получение конечного продукта — серной кислоты. Далее готовая серная кислота по системе трубопроводов направляется в следующее здание участка — на склад серной кислоты. И только после этого кислота и известняковое молоко встречаются на участке нейтрализации серной кислоты для получения безопасного продукта, максимально приближенного по характеристикам к природному гипсу», — рассказал о технологической цепочке проекта старший менеджер ООО «НН Девелопмент» Алексей Кунаев.
